光学部品メーカーで12年、レンズの接着や封止の工程を担当してきた生産技術の小野寺です。
いまは中小の工場から、塗布工程の相談を受けています。
装置の相談で多いのは「どの機種がいいですか」という質問です。
ただ、機種より先に決めるべきなのは、塗る液体のほうです。
液の性質がわかれば、選ぶべき方式はおのずと絞られます。
1つ目は粘度
最初に見るのは粘度です。
水のようにさらさらなのか、ペースト状なのかで、使える吐出方式が変わります。
材料メーカーの技術データシートには、たいてい粘度が載っています。
ただし測定時の温度も一緒に確認してください。
冬場の工場では、同じ材料でも粘度が上がります。
2つ目は1液か2液か
主剤と硬化剤を混ぜて使う2液型なら、計量と混合まで装置に任せるかどうかを決める必要があります。
混ぜた瞬間から硬化が始まるので、使い切れる時間も気になるところです。
寒地土木研究所などが2023年度に発表した論文では、エポキシ樹脂系の接着材料について、温度が10℃上がると硬化速度が2倍になり、硬化時間は半分になることが知られていると書かれています。
詳しくは樹脂系浸透性補修材の低温時の粘性に関する基礎的研究をご覧ください。
夏と冬で、ノズルの中で固まり始めるまでの時間が変わるということです。
液の性質がわかると方式が絞れる
製造業でよく使われる吐出方式は、大きく分けて次の3つです。
| 方式 | 量の決め方 |
|---|---|
| エアシリンジ方式 | シリンジ内の液を空気圧で押し出す時間で決める |
| チュービング方式 | ローターがチューブをしごいて液を送り出す |
| 容積計量方式 | ピストンが押し出した体積の分だけ吐出する |
容積計量方式は体積で量を決めるため、粘度が変わっても吐出量がばらつきにくいのが特長です。
粘度が高い材料や、季節で粘度が動く材料なら、まず候補に入れてよい方式です。
それぞれの仕組みは、ナカリキッドコントロールが公開しているディスペンサー装置の用途や吐出方法をまとめた解説ページで、製品の仕様と並べて紹介されています。
1液型と2液型の違いにも触れているので、方式の当たりをつけるのに役立ちます。
3つ目は危険性と保管の条件
最後に、SDS（安全データシート）を取り寄せて目を通します。
厚生労働省の職場のあんぜんサイトでは、SDSには物理化学的性質や危険性、取扱方法、保管方法などが記載されると説明されています。
SDSで確認しておきたいのは次の項目です。
- 引火性があるか（装置の防爆対応が必要か）
- 保管温度の指定があるか
- 皮膚や目に触れたときの注意
引火性のある材料だと、装置まわりの電気部品の仕様から考え直すことになります。
機種を決めてから気づくと手戻りが大きいので、早めに確認しておきたい項目です。
粘度の数値がどこにも見つからない材料なら、公設試験研究機関に相談する手もあります。
千葉県産業支援技術研究所の回転粘度計のように、粘度計を機器設備として公開しているところもあります。
測れる試料の条件は、事前に問い合わせてください。
まとめ
ディスペンサー装置を選ぶ前に、塗る液体について次の3つを確かめておきましょう。
- 粘度と、そのときの温度
- 1液か2液か、硬化までの時間
- SDSに書かれた危険性と保管条件
この3つがそろっていれば、メーカーに相談するときも話が早く進みます。
テスト塗布を頼むときも、手元の情報を一緒に渡してください。
最終更新日 2026年11月9日 by futsaa
